高剪切研磨分散機(jī)是一種用于物料細(xì)化、均勻分散的高效設(shè)備,廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、醫(yī)藥、化妝品、化工等領(lǐng)域。憑借其特殊的工作原理和諸多優(yōu)勢,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用,成為提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工具之一。
1.強(qiáng)大的剪切能力:該設(shè)備具備較高的轉(zhuǎn)速(可達(dá)14000rpm),遠(yuǎn)超普通國產(chǎn)機(jī)型,能有效處理鋰電池漿料、石墨烯等高粘度物料,確保物料被充分打散并均勻混合。
2.準(zhǔn)確的粒徑控制:通過調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù),可以準(zhǔn)確地將物料研磨至所需的微米級甚至納米級粒度。這對于需要嚴(yán)格控制顆粒大小的應(yīng)用場景尤為重要,比如制藥行業(yè)中的藥物制備以及納米材料的生產(chǎn)。
3.結(jié)構(gòu)緊湊易維護(hù):整體設(shè)計(jì)緊湊合理,占用空間小,便于安裝部署。關(guān)鍵部件易于拆卸清洗,減少了停機(jī)更換時(shí)間,降低了維護(hù)成本,提高了生產(chǎn)效率。
高剪切研磨分散機(jī)的測定核心是驗(yàn)證設(shè)備的分散效果(如粒徑分布、均勻性)或評估工藝參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、時(shí)間)對分散結(jié)果的影響。具體步驟如下:
1.前期準(zhǔn)備
-樣品與介質(zhì)確認(rèn):明確待分散物料的性質(zhì)(如固含量、粘度、初始粒徑)、分散介質(zhì)(如水、溶劑)及添加劑(如分散劑)。
-設(shè)備檢查:確認(rèn)設(shè)備各部件(分散盤、定子/轉(zhuǎn)子間隙、電機(jī)、冷卻系統(tǒng))無損壞,電源、傳動裝置正常,容器固定穩(wěn)固。
-校準(zhǔn)儀器:根據(jù)需求準(zhǔn)備檢測工具(如激光粒度儀、顯微鏡、粘度計(jì)、pH計(jì)等),并提前校準(zhǔn)。
-預(yù)混合(可選):若物料初始狀態(tài)不均勻(如團(tuán)聚嚴(yán)重),可先通過低速攪拌進(jìn)行預(yù)混合,避免直接高剪切導(dǎo)致局部過熱或設(shè)備負(fù)載過高。
2.裝料與參數(shù)設(shè)置
-裝料量控制:按設(shè)備說明書要求裝入物料,通常裝料量為容器容積的60~80(避免溢出或空轉(zhuǎn))。
-參數(shù)設(shè)定:
-轉(zhuǎn)速:根據(jù)物料特性調(diào)整(如高粘度物料需逐步升速,避免飛濺);
-時(shí)間:設(shè)定分散時(shí)間(一般從短到長優(yōu)化,避免過度剪切導(dǎo)致物料性質(zhì)變化);
-溫度控制:若物料對溫度敏感,需開啟冷卻系統(tǒng)(如循環(huán)水),維持工作溫度在允許范圍內(nèi)。
3.運(yùn)行與監(jiān)控
-啟動順序:先啟動分散機(jī),待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再緩慢將分散盤浸入物料(避免瞬間高負(fù)載損壞電機(jī));
-過程觀察:運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備振動、噪音、溫度(軸承/電機(jī)部位),若有異常(如劇烈震動、冒煙)立即停機(jī);
-動態(tài)調(diào)整:根據(jù)實(shí)時(shí)情況微調(diào)參數(shù)(如降低轉(zhuǎn)速防止飛濺,或延長時(shí)間提升分散效果)。
4.取樣與檢測
-取樣方法:分散結(jié)束后,在物料不同位置(上層、中層、下層)取樣,確保代表性;若需靜置后檢測(如沉降實(shí)驗(yàn)),按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間放置。
-關(guān)鍵指標(biāo)測定:
-粒徑分布:用激光粒度儀或顯微鏡觀測顆粒大小及均勻性(目標(biāo):D50、D90等參數(shù)達(dá)標(biāo));
-分散穩(wěn)定性:通過離心加速試驗(yàn)(如3000rpm/10min)或長期放置(24h/7d)觀察是否分層、返粗;
-流變性能:用粘度計(jì)檢測分散后物料的粘度,判斷是否符合工藝要求;
-其他指標(biāo):根據(jù)行業(yè)需求,可能需檢測pH值、細(xì)度(刮板細(xì)度計(jì))、光澤度(涂料)等。
5.數(shù)據(jù)記錄與分析
-詳細(xì)記錄參數(shù)(轉(zhuǎn)速、時(shí)間、溫度)、檢測結(jié)果(粒徑、粘度、穩(wěn)定性)及異?,F(xiàn)象;
-對比不同參數(shù)下的分散效果,優(yōu)化工藝(如轉(zhuǎn)速-時(shí)間組合),形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程(SOP)。